5 razões para manter seus roteiros de produção atualizados

Uma das informações mais importantes da área de engenharia de processos é o roteiro de fabricação, em que se define a lista de atividades necessárias para se produzir um item. Além de permitir documentar todas as operações de fabricação com seus tempos de processo, setup e máquinas, o roteiro tem um importante papel na programação de produção e também no controle de custos. Um roteiro bem definido e atualizado permite que você tenha um melhor aproveitamento das ferramentas disponíveis no seu ERP. Aqui, listamos algumas destas funcionalidades e as vantagens de se manter os roteiros de fabricação atualizados: 1- Processos Documentados: Qualidade Garantida O roteiro de fabricação permite que todas as operações de fabricação fiquem documentadas, identificando os tempos padrões de execução (homem / máquina), setup, tipo de máquina a ser utilizado, ferramentas necessárias e instruções de trabalho, inclusive com a possibilidade de anexar normas, imagens e vídeos ao processo. Isso faz com que o processo fique no sistema e não dependa somente do conhecimento das pessoas, facilitando o treinamento de novos colaboradores além de contribuir com a área de gestão da qualidade, possibilitando inclusive a integração com o módulo de Controle de Qualidade. 2 – Visão da Carga X Capacidade É o roteiro de fabricação que permite que a área de planejamento consiga calcular a capacidade das plantas fabris. É por meio do relacionamento dos tempos de execução às máquinas e operações que o sistema consegue gerar uma das consultas gerenciais mais importantes para a área de planejamento: a consulta de Carga X Capacidade, permitindo que as áreas Comercial e de Produção possam entrar em acordo com o planejamento de vendas. 3 – Sequenciamento da Produção É a sequência de operações definida no roteiro de cada item semi-fabricado e fabricado que permite que o Planejamento Avançado da Produção (APS) sequencie as ordens na fábrica, permitindo a geração do GANTT de produção e o cálculo do nível de atendimento ao cliente. Os roteiros bem cadastrados e atualizados irão viabilizar o cálculo automatizado da programação de produção. 4- Cálculo dos custos de produção O roteiro de produção é necessário para que consigamos conhecer todos os custos envolvidos na produção de um produto. O sistema utiliza os dados definidos nas operações de fabricação para calcular os Gastos Gerais de Fabricação(GGF) ou Custo Indireto de Fabricação (CIF) e também o custo da Mão de obra Direta permitindo absorver estes valores ao custo do produto acabado. Para saber mais sobre como a TOTVS pode apoiar você na Gestão de Custos Industriais, verifique o vídeo 5 – Melhoria contínua dos processos. de consultas gerenciais como o Comparativo Real X Padrão, é possível verificar se o que foi planejado pelas áreas de Engenharia de Processo e PCP está sendo cumprido, além de medir os desvios no processo e desta forma atuar de forma pontual nestes desvios promovendo a melhoria contínua. Para conhecer nossa solução de Planejamento Avançado da Produção, assista ao vídeo. Descubra como nossas soluções de Manufatura podem aperfeiçoar sua Gestão da Produção, entre em contato com seu canal de atendimento TOTVS.